当看到某化工厂浓盐酸输送管道仅服役三个月就出现穿孔时,我意识到必须开发更耐蚀的材料。这就是我们启动Ta-10W合金研发项目的背景,如今这种钽钨合金已成为解决强腐蚀工况的利器。
通过将钨含量控制在10±0.5%,我们使材料在沸腾浓盐酸中的腐蚀速率降至0.005mm/year。在珠海基地的电子束熔炼车间,采用EBM-500设备经过三次熔炼,将间隙元素总量控制在150ppm以下,这是保证耐蚀性的关键。

最令人骄傲的项目是去年为广东石化提供的醋酸装置核心管道。采用冷轧退火工艺制造的Ta-10W合金管,在140℃、99%醋酸介质中已稳定运行18个月,最近停车检查显示壁厚无任何变化。而此前使用的哈氏合金管每半年就需要更换。
生产基地现有钽材深加工生产线两条,配备2000吨级冷轧机和真空退火炉,年产能达50吨。我们开发的特殊焊接工艺采用GTAW自动焊机,配合高纯氩气保护,使焊缝耐蚀性与母材保持一致。
在质量检测方面,我们建立了化工介质模拟试验平台。每批材料都要经过72种不同介质的长周期浸泡试验,数据实时上传至云端质量管理系统。这套体系已获得TSG认证。
近期我们与中科院金属所合作,通过引入机器学习算法优化热处理工艺。将再结晶温度精确控制在1250℃,使晶粒度稳定在ASTM 6-7级。这个突破让材料在混酸介质中的寿命延长了3倍。

望着实验室里正在测试的新一代合金试样,我坚信国产高端材料将助力化工行业升级。下季度我们将与万华化学开展深度合作,这标志着我们的材料技术已达国际领先水平。
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